平面闸门门叶运移(开或关)的操作机械。根据平面闸门的操作特点及孔口尺寸，分为：

①操作

设备直接与闸门门叶连接并固定在门槽（埋设件）上，形成一个整体（如闸阀、截门）；

②启闭机固定或移动于建筑物上，远离闸门门叶，通过吊具与门叶连接（见闸门启闭机）。启闭设备据以选型的主要参数是启闭力和升降扬程。当平面闸门门叶自重不能克服下门阻力顺利关闭时，可采用加重块，借助水柱压力或直接由启闭设备加压迫使关闭。

在安装工作实施之前，承包人应编制安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等，报监理人批准。

平面闸门的拼装和焊接工作，宜在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到门机能够把拼装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。

闸门主支承在门叶结构拼装后即应当测量校正所有主支承面的同平面度，校正合格后才能进行各节门叶结构的焊接或拧紧连接螺栓。

充水装置和自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁的配合，在无水条件下应做抓梁操作试验，以确保安全有效地动作。

平面闸门的两侧水封及底水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm.

安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。

平面闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规范的要求执行。

（1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。

（2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm。

（3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm：

（4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。

平面闸门的启闭试验

（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或定轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。

（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，

反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。

（3）平面定轮闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。

（4）对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前应检查自动抓梁定位、穿销、退销的灵活可靠性。

（5）在有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。

检修闸门的启闭试验完成后，应将经过检验安装合格的闸门存放在储门槽内妥善维护，直至移交为止。

平面闸门行走支撑形式类别

平面闸门行走支撑形式分①滑动和②滚动两类。

①滑动支撑：多用压合胶木或铸钢块制成，也有用铸铁、尼龙等材料的。一般工作闸门（包括快速闸门）采用压合胶木滑动支撑。其单位承压强度大，可达4吨/厘米,摩擦力小，结构紧凑。铸钢块支撑多用于受力较小的闸门或检修闸门。

②滚动支撑：分简支轮支撑、悬臂轮支撑和轮式台车支撑3种。简支轮支撑能承受较大的闸门压力（每轮可承受100吨以上），滚动摩擦系数小,可减少启门力，因此应用较多。但其门槽尺寸相对较大，耗钢较多，制造安装要求较高。悬臂轮支撑适用于压力较小的闸门。轮式台车支撑要求门槽尺寸大，布置较困难。